高温高压化工离心泵主要（yào）应用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行业，泵的技术性能指标要求：设计压力≤12MPa；温度≤300 ℃；转速≤3000rpm。而且需要承受煤灰等腐蚀（shí）要求，该泵要求耐磨件（jiàn）的洛氏（shì）硬度在58-62左右，且泵体还需承受高位高压的要求，根据有关专利文（wén）献检索，目前高压耐磨离心泵在泵体（tǐ）内腔设有耐（nài）磨衬管，在（zài）叶轮与前盖、泵体之间设有耐磨材料制成的前衬板和后衬板。虽然提高了泵的（de）耐磨（mó）性能，但在输（shū）送含固（gù）体介质条（tiáo）件下，前衬板径向仍易磨损，磨损后前衬板就起不到（dào）耐磨作用。

　　新型高压耐磨离心泵包括 泵（bèng）体、叶轮、泵轴、前盖和轴承箱体，所述的（de）泵体一端与所述的前盖 连接在一起，另一端与（yǔ）轴承箱体相固定，所述的泵轴通过轴承固定在所述的轴承箱体中；在（zài）所述的泵轴一端固定有叶轮；在所述的泵（bèng）体内腔设（shè）有耐（nài）磨衬管，在所述的叶（yè）轮与前盖、泵（bèng）体之间设有前衬板和后衬（chèn）板；其特征（zhēng）在于：在所述的前（qián）衬板和泵体之间设置有耐磨环，所述的耐磨环通过前衬板压制在泵体内。

　　与现有技术相比具（jù）有如下优点：

　　1.在所述地叶轮与前（qián）盖、泵体之间设（shè）有（yǒu）耐磨材料制成的前后衬板， 克服泵使用过程中（zhōng）输送高速介质对泵体（tǐ）、泵（bèng）盖和叶（yè）轮的（de）摩擦，缩短了泵的维（wéi）修和保养周期，降低了工厂的生产成本；

　　2.由（yóu）于在泵体轴向的端面设计有耐（nài）磨环，提高了泵（bèng）体的（de）径向耐磨 性，保证泵的效率不至下（xià）降；

　　3.由于将耐磨环设计成“L”型结构（gòu），改（gǎi）变了介质回流方向，对（duì）泵（bèng）吸入口的冲刷影响程度为最小（xiǎo），进（jìn）一（yī）步提高泵（bèng）的使用寿（shòu）命（mìng）；

　　4.由于前衬板与耐（nài）磨环设计成一体，既保证了耐磨环的设计（jì）合理性，又确保该部件更换的方便。