目前的渣浆泵由于输(shū)送固(gù)体颗粒含量较高,易损件更换频(pín)次也相对较多,给使用企业带来了很多困扰,影响企业正常(cháng)生产,装拆困难,成本高,使(shǐ)用寿命低(dī)等问题。
我公司开发(fā)的新(xīn)型渣浆泵,它能很(hěn)好地克服目前以上渣浆泵所存(cún)在的问题。一种渣浆(jiāng)泵是由前盖、入口衬套、前衬板、叶(yè)轮、内泵体(tǐ)所组成,其特征在于:在前盖的内腔设置有入口(kǒu)衬套;在前盖与(yǔ)叶(yè)轮之间设置有前衬板,所述的(de)前(qián)衬板设置成L型,用耐磨材料制成,并由螺钉紧固在前盖的右端壁上;所述的内泵(bèng)体由(yóu)螺钉紧固在外泵(bèng)体的内腔中;所述的叶轮套在泵轴上由叶轮螺母、锁紧(jǐn)螺母紧固,并设置在前(qián)衬板、内泵体、后衬板形成的内腔(qiāng)中。采用了快速(sù)可更换衬板及内泵体的结构,确保(bǎo)维护检修方(fāng)便,泵出口采用(yòng)一体化铸造衬管设计,确保泵体耐磨性,降(jiàng)低了企业成本,提高(gāo)了经济效益。
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液下泵广泛的应用在石油化(huà)工、食品加工、环保、城市(shì)污水处理等领域,传(chuán)统液下泵的轴套通(tōng)过键连接在(zài)主轴上(shàng),并在主轴的带动下与石墨套配合带动叶轮进行旋转。由于液下泵属于长轴结构,其驱(qū)动端离叶(yè)轮(lún)较远,因此当石墨套在运转一定(dìng)阶(jiē)段后,轴套和石(shí)墨套的间隙会增大,导致叶轮在径(jìng)向···
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高温高(gāo)压化工离心泵主(zhǔ)要应用煤液化、煤代油和煤(méi)制油等煤化工行业,泵的技术性(xìng)能指标要求:设计压力≤12MPa;温(wēn)度(dù)≤300 ℃;转速≤3000rpm。而(ér)且需要承受煤灰等腐蚀要求,该泵要(yào)求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右(yòu),且泵(bèng)体还需承受(shòu)高位高压的要求,根据有(yǒu)关专利文···
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目前的渣浆泵由于输送固体颗粒(lì)含量较高,易损件更换频次也相对较多,给使用企业带(dài)来了很多(duō)困扰,影(yǐng)响(xiǎng)企业正常生产,装拆困难,成本高,使(shǐ)用(yòng)寿命低等问题(tí)。我公司开发(fā)的新型渣浆泵,它能很好地克服目前以上渣浆泵所(suǒ)存在的问题。一种渣浆泵是由前盖、入口衬套(tào)、前衬板、叶(yè)轮、内泵体···
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